公司已經(jīng)為許多不同行業(yè)的客戶提供了500多個成功和創(chuàng)新的加工解決方案，使用5軸銑車復(fù)合加工中心對棒料或盤類進行6面完整加工。新型高性能的材料、更復(fù)雜的加工工藝和對更大功率密度的需求，這就意味著要求更穩(wěn)定和更靈活的機器。

新型的MT 733系列正符合了高動態(tài)，高穩(wěn)定性和高精度的要求 - 是真正意義上技術(shù)趨勢的引領(lǐng)者。這是為了轉(zhuǎn)向更穩(wěn)定的固定龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計概念——該結(jié)構(gòu)與動柱式結(jié)構(gòu)相比，杠桿更短——以及立式銑削主軸，在相應(yīng)的工件裝夾空間內(nèi)得到明顯更高的銑削性能。在STAMA，我們可以實現(xiàn)圍繞B軸旋轉(zhuǎn)一個短的棒類工件——例如，為了鉆斜孔或同時進行5軸加工——因此該軸的設(shè)計處于最前沿。

卓越的性能已在包括STAMA在內(nèi)的眾多工業(yè)應(yīng)用中得到證實： 零背隙、極高的扭轉(zhuǎn)剛度和重復(fù)定位精度保證了加工過程中通過B軸旋轉(zhuǎn)的工件的精確定位。高功率密度也同樣有卓越成效：緊湊的設(shè)計，使驅(qū)動系統(tǒng)更容易裝入工作空間內(nèi)，而且X軸上的旋轉(zhuǎn)主軸能夠更緊密地移動。其優(yōu)勢在于：無論工件有多短，在加工2 - 6面時，都能可靠、精確地從夾緊位置1傳輸?shù)轿恢?。
STAMA和威騰斯坦與西門子共同開發(fā)了用于控制端集成的特定機器控制算法，適用于Galaxie? 驅(qū)動系統(tǒng)的機械運動，并集成到西門子線性控制解決方案。

標(biāo)準(zhǔn)球體測試可以證明其質(zhì)量。這臺機器并不是簡單地按照常規(guī)的方式在X和Z軸方向上的聯(lián)動而等到的球體測量數(shù)據(jù)，它是X、Y和B三軸聯(lián)動的結(jié)果，而且，B軸在旋轉(zhuǎn)時需要跨域Galaxie^? 驅(qū)動系統(tǒng)的零點。即使是驅(qū)動器中最小的背隙，也足以在球體上產(chǎn)生可測量的加工誤差，這種誤差非常的大并清晰可見，以至足以可以感覺到它的存在。Galaxie^? 的高剛度和零背隙，再加上專門為驅(qū)動系統(tǒng)開發(fā)的優(yōu)化控制算法，在與通過傳統(tǒng)的兩軸插補的加工效果相比較時，其加工工件的輪廓精度和表面粗糙度方面都異乎尋常地明顯。

在STAMA大量的測試中表明，在MT 733的正常使用壽命內(nèi)，Galaxie^? 驅(qū)動系統(tǒng)沒有顯著磨損和定位誤差。這是由內(nèi)部進行的耐力測試所得出的結(jié)論，在測試中驅(qū)動系統(tǒng)以最大靜態(tài)力矩繞水平軸旋轉(zhuǎn)±30°，大約進行400萬次測試。驅(qū)動系統(tǒng)每50萬次檢查一次，僅在遲滯曲線里找到一個幾乎無法測量的微小變化——而甚至在速度扭矩零點交變時，也始終保持了零背隙——也沒有磨損的跡象。

制造精度——以制造公差和基準(zhǔn)尺寸來說——可重復(fù)性小于百分之一毫米。得益于完整的加工過程，STAMA已經(jīng)能夠減少40%的主要時間。所有期望的機器改進都已實現(xiàn)：更短的生產(chǎn)時間，更低的內(nèi)部運輸和存儲成本，簡化安裝和校準(zhǔn)，減少了半成品庫存，最重要的是提高了工藝的可靠性。

STAMA使用了CHIRON集團的Smartline軟件系列對機器的運行狀態(tài)、單個組件和加工過程進行數(shù)字化分析——例如，用 ConditionLine監(jiān)測線性軸。通過這種方式，可以實現(xiàn)對驅(qū)動器和伺服軸的摩擦負載狀況、背隙或滯后等參數(shù)進行終身監(jiān)測，并且這些信息可用于狀態(tài)監(jiān)測或其他應(yīng)用。這些能力是STAMA和威騰斯坦在長期合作的框架下分析并實施的。得益于這些分析的能力，STAMA可以在未來為其客戶提供更高的可靠性，并幫助他們開發(fā)MT 733的全部加工潛力。 與此同時，威騰斯坦也可以了解更多關(guān)于Galaxie^? 驅(qū)動系統(tǒng)在高端機器中的運行，并將這些知識應(yīng)用于未來的下一代驅(qū)動產(chǎn)品。